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产品概述：
TBBW高压户外线路无功补偿成套装置,线路电容补偿,线路无功补偿,户外线路补偿,柱上电容补偿,TBBW,TBBZW
高压户外柱上无功自动补偿装置
订货技术条件
1. 适用范围
本技术条件适用于 10kV线路高压无功自动补偿装置，是相关设备订货合同的技术条款。
2.执行标准
GB1207-1997 《电压互感器》
GB1208-1997 《电流互感器》
GB 3804-2004 《3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关》
GB50227-1995 《并联电容器装置设计技术规范》
DL/T604-1996 《高压并联电容器装置订货技术条件》
DL/T726-2000 《电力用电压互感器订货技术条件》
DL/T725-2000 《电力用电流互感器订货技术条件》
GB1022-99 《高压开关设备和控制设备标准的共用
技术要求》
GB763-1990 《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB3309-1989 《高压开关设备常温下的机械试验》
GB2706-1989 《交流高压电器动热稳定试验方法》
GB311.1～6-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T16927.1-1997 《高电压试验技术》
GB11022-1999 《高压开关设备通用技术条件》
DL/T593-1996 《高压开关设备的共用订货技术导则》
3．供货范围
3.1 设备名称：ZRTBBZW-10高压户外柱上无功自动补偿装置；主要技术要求
4.1 环境条件
1) 海拔高度： ≤2000m
2) 环境温度： -40℃ ~ +40℃
3) 24小时平均温度：≤ 25℃
4) 抗震能力： 地震烈度不超过8级
5) 风 压： ≤700Pa
6) z大覆冰厚度：10mm
7) 空气污秽等级：Ⅲ级
8) 安装位置：户外
9) 安装场所：无易燃、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈震动的场所
4.2额定电压：10kV
4.3z高工作电压：12kV
4.4额定频率：50Hz
4.5装置组成及要求：
整套装置要求单元化设计、高压无功补偿自动控制箱、氧化锌避雷器、跌落式高压熔断器、取样电流互感器、安装支架热镀锌等，其中电容器箱及控制箱均采用不锈钢壳体。
整套装置单杆安装。
整套装置保证适用于安装在无耐张横担的普通农网电杆上。
本套装置一组固定,一组自动200KVAR,固定组为100KVAR通过跌落式熔断器投切补偿线路损耗，自动组通过控制器，装置在需要的时候，能够z快地投入电容器组（无功负荷不超标时不投入)。
4.5.1电容器真空接触器
采用触头压力大，分断速度快，运行可靠的真空接触器，运行，关合时不会因涌流粘连触头；分断时无重燃，不会出现过电压；
4.5.2 电力电容器组
电容器内须自带放电电阻，能使电容器组的剩余电压在10分钟内由电容器组额定电压峰值降至75V及以下。每台电容器实测电容值与额定值之差不超过额定值的-5%~+10%，任何两线路端子间测得的z大与z小电容值之比值应不大于1.06。电容器在工频交流额定电压下，20℃时介质损耗角正切值应小于0.0006。
4.5.3取样电流互感器
采用开启式电流互感器，无需断线即可安装，方便安装选址及维护。电流互感器应采用罗氏线圈技术，不饱和，线性度好，二次输出毫伏级弱电压信号，无开路危险，检修安全方便。
4.5.4电压互感器
电压互感器用作投切开关的操作电源和线路电压取样，电源互感器容量为1KVA输出一组AC220V给控制电源提供操作电源，一组 100V给控制器提供100V电压取样信号。
4.5.5补偿控制器
高压无功自动补偿控制器箱使用不锈钢外壳，具备下述条件：
1) 电磁兼容性能
静电放电抗扰度试验：执行标准GB/T 17626.2—1998，严酷等级3；
射频电磁场辐射抗扰度试验：执行标准GB/T 17626.3—1998，严酷等级3；
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验：执行标准GB/T 17626.4—1998，严酷等级4；
浪涌（冲击）抗扰度试验：执行标准GB/T 17626.5，严酷等级3。
2）控制功能
根据线路电压、无功功率、功率因数等综合判断依据依次投切电容器，控制器带过电压低电压谐波超标日投切次数保护，过电流保护及过流速段保护，谐波分析。无投切振荡、无补偿呆区。
4.5.6氧化锌避雷器
额定电压17kV，持续运行电压13.6kV，8/20us雷电残压不大于45kV，4/10us冲击通流容量65kA。
4.5.7整套设备配备跌落式熔断器和使用的熔丝。
5．试验
5.1型式试验
通过相应标准DL/T 604-1996《高压并联电容器装置订货技术条件》规定的全部型式试验。
5.2 出厂试验
每台高压无功自动补偿装置出厂前均经严格检查，并应向用户提供出厂试验报告，出厂试验应按以下项目和程序进行。
a) 外观检查；
b) 电容测量；
c) 工频耐压试验；
d) 机械特性和机械操作试验；
e) 保护装置试验。
6. 标志、包装、运输、储存要求
1）装置铭牌上要有名称、型号、厂名、编号，铭牌重要部分为字
2）装置包装满足运输要求，固定牢固、避免碰撞、倒立。
3）储存地点应无有害气体及蒸汽无易燃易爆及导电性介质。
7．随箱提供的技术资料
随机资料应包括：无功补偿装置出厂检验报告、合格证、安装使用说明书以及其它主要元器件的合格证、说明书。
8．验收及检验
8.1订货方根据实际情况组织生产线上验收或到货验收或进行到货后抽检。
8.2无偿提供必须的指导安装、调试及培训服务。